Við aðlögun vélarinnar okkar notum við venjulega fjölþrepa innspýtingu.Fyrsta stig innspýtingarstýringarhliðsins, annars stigs innspýtingarstýringar meginhluti og þriðja stigs innspýting fylla 95% af vörunni og byrja síðan að viðhalda þrýstingi til að framleiða heildarvöruna.Meðal þeirra stjórnar inndælingarhraðanum bræðslufyllingarhraðanum, innspýtingsþrýstingurinn er trygging fyrir fyllingarhraðanum, innspýtingsstaðan stjórnar bræðsluflæðisstöðunni og þrýstingsviðhaldsþrýstingurinn er notaður til að stilla vöruþyngd, stærð, aflögun og rýrnun.
>> Upphafsákvörðun innspýtingarþrýstings við ræsingu og gangsetningu vöru:
Þegar við byrjuðum vélina fyrst til að stilla færibreytur, væri innspýtingsþrýstingurinn hærri en raunverulegt stillt gildi.
Vegna þess að inndælingarþrýstingurinn er of lágur,sprautumót(hitastig) er mjög kalt og olíublettur á yfirborði moldholsins mun óhjákvæmilega valda mikilli viðnám.Það er erfitt að sprauta bræðslunni inn í moldholið og það gæti ekki myndast vegna ófullnægjandi þrýstings (stýra frammótinu, stinga hliðinu);Þegar innspýtingsþrýstingurinn er of hár mun varan hafa mikið innra álag, sem er auðvelt að valda burrs og stytta endingartíma mótsins.Það getur einnig leitt til þess að vörunnar stíflist, erfiðleikar við að losna við mótun, rispur á yfirborði vörunnar og jafnvel moldið verður stækkað í alvarlegum tilvikum.Þess vegna ætti að stilla innspýtingarþrýstinginn í samræmi við eftirfarandi atriði við ræsingu og gangsetningu.
1. Uppbygging vöru og lögun.
2. Vörustærð (lengd bræðsluflæðis).
3. Vöruþykkt.
4. Efni sem notuð eru.
5. Gate tegund af mold.
6. Skrúfuhitastig sprautumótunarvélar.
7. Hitastig molds (þar á meðal forhitunarhitastig móts).
>> Algengar gallar af völdum inndælingarþrýstings í framleiðslu
Inndælingarþrýstingurinn er aðallega notaður til að fylla og fóðra bræðsluna í moldholinu.
Í sprautumótunarfyllingu er innspýtingarþrýstingurinn til staðar til að sigrast á fyllingarþolinu.Þegar bræðslan er sprautað þarf hún að sigrast á viðnáminu frá hola stúthlaupshliðsins til að kasta vörunni út.Þegar innspýtingsþrýstingurinn fer yfir flæðisviðnámið mun bræðslan flæða.Það er ekki eins nákvæmt og inndælingarhraði og inndælingarstaða.Almennt kemba við vöruna með hraðann sem viðmiðun.Aukning á inndælingarþrýstingi getur viðhaldið hærra hitastigi bræðslunnar og dregið úr viðnámstapi rásarinnar, Innri hluti vörunnar er þéttur og þykkur.
>> Stöðva ferlibreytur eftir gangsetningu vöru
Þættirnir sem hafa bein áhrif á inndælingarþrýstinginn: flæðislag lausnarinnar, seigja efnisins og moldhitastigið.
Í fullkomnu ástandi er það vísindalegast að innspýtingsþrýstingurinn sé jöfn þrýstingi moldholsins, en ekki er hægt að reikna raunverulegan þrýsting moldholsins.Því erfiðara sem fylling mótsins er, því meiri er innspýtingarþrýstingurinn og því lengra er bræðsluflæðislengdin.Inndælingarþrýstingurinn minnkar með aukinni fyllingarþol.Þess vegna er fjölþrepa innspýting kynnt.Innspýtingsþrýstingur frambræðslunnar er lágur, innspýtingarþrýstingur miðbræðslunnar er hár og innspýtingsþrýstingur endahlutans er lágur.Hraðstaðan er hröð og hægstaðan er hæg og færibreytur ferlisins þarf að fínstilla eftir stöðuga framleiðslu.
>> Varúðarráðstafanir við val á inndælingarþrýstingi:
1. Við aðlögun breytu, þegar hitastig mótsins eða geymsluhitastigið lækkar, er nauðsynlegt að stilla stærri innspýtingarþrýsting.
2. Fyrir efni með góða vökva, ætti að nota lægri innspýtingarþrýsting;Fyrir glerkennd efni með mikilli seigju er betra að nota stærri inndælingarþrýsting.
3. Því þynnri sem varan er, því lengra sem ferlið er, og því flóknari sem lögunin er, því meiri er innspýtingsþrýstingurinn sem notaður er, sem stuðlar að fyllingu og mótun.
4. Brothraði vörunnar er beintengt því hvort innspýtingarþrýstingurinn sé stilltur á sanngjarnan hátt.Forsenda stöðugleika er að mótunarbúnaðurinn sé heill og laus við dulda galla.
Pósttími: Des-09-2022