Helstu orsakir suðulína eru: þegar bráðið plast rekst á innlegg, holur, svæði með ósamfelldan flæðishraða eða svæði með truflun á fyllingarflæði í moldholinu, samruni margra bráðna;Þegar hlið innspýtingarmótsins fyllist er ekki hægt að bræða efnin að fullu saman.Til dæmis, raftækjaskel,hrísgrjón eldavél skel, plastskel samlokuvél, skórekki úr plasti,OEM framstuðara fyrir bíl, o.fl. Næst munum við deila sérstökum orsökum og samsvarandi lausnum á suðulínum.
1. Hitastigið er of lágt
Lághitabræðslan hefur lélega shunting og samrunavirkni og auðvelt er að mynda suðulínur.Í þessu sambandi er hægt að auka hitastig tunnunnar og stútsins á viðeigandi hátt eða lengja inndælingarlotuna til að stuðla að hækkun efnishitastigsins.Á sama tíma ætti að stjórna magni kælivatns sem fer í mótið og hitastigið ætti að hækka á viðeigandi hátt.
2. Myglugalla
Uppbyggingarbreytur moldhellukerfisins hafa mikil áhrif á samrunaástand bráðna efnisins, vegna þess að léleg samruni stafar aðallega af tilfærslu og samruna bráðna efnisins.Þess vegna ætti að nota hliðarformið með minni frávik eins langt og hægt er og hliðarstaða ætti að vera sæmilega valin til að forðast ósamræmi áfyllingarhraða molds og truflun á flæði moldfyllingarefnis.Ef mögulegt er ætti að velja eitt punkthlið, vegna þess að þetta hlið framleiðir ekki marga strauma af efni, og bráðna efnið mun ekki renna saman úr tveimur áttum, sem er auðvelt að forðast suðumerki.
3. Lélegt mygluútblástur
Eftir að þessi tegund af bilun hefur átt sér stað skaltu fyrst og fremst athuga hvort útblástursgat mótsins sé stíflað af storknuðu afurðinni úr bráðnu efninu eða öðrum hlutum og hvort það sé aðskotaefni við hliðið.Ef kolsýringarpunkturinn kemur enn fram eftir að stíflan hefur verið fjarlægð, ætti að bæta útblástursgati við mótasöfnunarstaðinn.Það er einnig hægt að flýta fyrir því með því að færa hliðið aftur eða minnka lokunarkraftinn á viðeigandi hátt og auka útblástursbilið.Að því er varðar vinnsluferlið er einnig hægt að grípa til hjálparráðstafana eins og að draga úr efnishitastigi og mótshitastigi, stytta háþrýstingssprautunartíma og draga úr innspýtingarþrýstingi.
4. Óviðeigandi notkun losunarefnis
Of mikið myglusleppingarefni eða röng fjölbreytni mun valda suðumerkjum á yfirborði plasthluta.Í sprautumótun er lítið magn af losunarefni almennt sett jafnt á þá hluta sem ekki er auðvelt að taka úr, eins og þræði（sérsniðin PA6 hneta úr plasti）.Í grundvallaratriðum ætti að lágmarka magn losunarefnis.Val á ýmsum losunarefnum verður að ákvarða í samræmi við mótunaraðstæður, lögun plasthluta og fjölbreytni hráefna.
5. Ósanngjörn plastbygging hönnun
Ef veggþykkt plasthluta er hönnuð of þunn getur verið mikill munur á þykkt og of mörg innlegg, sem veldur lélegum samruna.Þess vegna, þegar formbygging plasthluta er hannað, ætti að tryggja að þynnsti hluti plasthluta verði að vera stærri en lágmarksveggþykkt sem leyfð er við mótun.Auk þess ætti að lágmarka notkun innleggs og veggþykktin vera eins jöfn og hægt er.
Birtingartími: 19. júlí 2022