Rýrnunarstilling sprautumótunarferlis

Þættirnir sem hafa áhrif á rýrnun hitauppstreymis eru sem hér segir:

1. Plast gerð:

Á mótunarferlinu afhitaplasti, það eru enn nokkrir þættir eins og rúmmálsbreytingin vegna kristöllunar, sterkrar innri streitu, mikil leifarspenna frosin í plasthlutanum, sterk sameindastefnu osfrv., þannig að samanborið við hitaþolið plast er rýrnunarhraðinn meiri, rýrnunarhraði svið er breitt og stefnan er augljós.Að auki er rýrnunarhraði eftir ytri mótun, glæðingu eða rakameðferð yfirleitt meiri en hitastillandi plast.

2. Einkenni plasthluta:

Þegar bráðið efni kemst í snertingu við yfirborð moldholsins kólnar ytra lagið strax til að mynda fasta skel með lágum þéttleika.Vegna lélegrar hitaleiðni plastsins kólnar innra lag plasthlutans hægt og myndar fast lag með mikilli þéttleika með mikilli rýrnun.Þess vegna munu þeir sem eru með veggþykkt, hæga kælingu og lagþykkt með mikilli þéttleika minnka meira.Að auki hefur tilvist eða fjarvera innleggs og útsetning og magn innleggs bein áhrif á efnisflæðisstefnu, þéttleikadreifingu og rýrnunarþol.Þess vegna hafa eiginleikar plasthluta meiri áhrif á rýrnunarstærð og stefnu.

3. Gerð fóðurinntaks, stærð og dreifing:

Þessir þættir hafa bein áhrif á stefnu efnisflæðis, þéttleikadreifingu, þrýstingshald og fóðrun áhrif og mótunartíma.Beina fóðurinntakið og fóðurinntakið með stórum hluta (sérstaklega þykkum hluta) hafa litla rýrnun en mikla stefnu, en fóðurinntakið með stutta breidd og lengd hefur litla stefnu.Þeir sem eru nálægt fóðurinntakinu eða samhliða stefnu efnisflæðisins munu hafa mikla rýrnun.

4. Myndunarskilyrði:

Hitastig myglunnar er hátt, bráðið efni kólnar hægt, þéttleiki er mikill og rýrnunin er mikil.Sérstaklega fyrir kristallaða efnið er rýrnunin meiri vegna mikillar kristöllunar og mikillar rúmmálsbreytingar.Hitastigsdreifing mótsins er einnig tengd innri og ytri kælingu og þéttleika einsleitni plasthlutanna, sem hefur bein áhrif á stærð og stefnu rýrnunar hvers hluta.

Á meðanmóthönnunrýrnunarhraða hvers hluta plasthlutans skal ákvarðaður út frá reynslu í samræmi við rýrnunarsvið ýmissa plasta, veggþykkt og lögun plasthlutans, form, stærð og dreifingu fóðurinntaksins, og síðan skal reikna út stærð holrýmis.

Fyrir plasthluta með mikilli nákvæmni og þegar erfitt er að ná góðum tökum á rýrnunarhraðanum, ætti almennt að nota eftirfarandi aðferðir til að hanna mótið:

① Ytra þvermál plasthluta skal hafa minni rýrnunarhraða og innra þvermál skal hafa meiri rýrnunarhraða, til að gefa pláss fyrir leiðréttingu eftir moldprófun.

② Mótprófið ákvarðar form, stærð og mótunarskilyrði hliðarkerfisins.

③ Plasthlutarnir sem á að eftirmeðhöndla skulu sæta eftirmeðhöndlun til að ákvarða stærðarbreytinguna (mælingin verður að fara fram 24 klukkustundum eftir að mótun hefur verið fjarlægð).

④ Leiðréttu mótið í samræmi við raunverulega rýrnun.

⑤ Prófaðu mótið aftur og breyttu rýrnunargildinu lítillega með því að breyta vinnsluskilyrðum á viðeigandi hátt til að uppfylla kröfur plasthlutans.